硬质pvc板材的工艺流程与成型工艺是怎样的,舟山市通发机械

硬质pvc板材的工艺流程与成型工艺是怎样的?

发布于:2015-03-25 16:21

发布人:tianchenghang12

来源:华润德

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青岛华润德塑料机械有限公司主要生产各种塑料管材生产线塑料板材生产线设备,主要包括:PVC管材生产线PE管材生产线PPR管材生产线PVC穿线管材生产线、PE/PP/PVC塑料板材生产线等。其中生产硬质pvc板材的工艺流程与成型工艺如下:

工艺流程。

①单螺杆挤出机挤出RPVC板材工艺流程如下。

②双螺杆挤出机挤出RPVC板材工艺流程如下。

成型工艺。

①配料与混合工艺。PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出
机的挤出速度、工艺参数和产品质量,因此应严格控制这一工艺过程。

皇冠hg0088,配料时配方中各组分物料要准确计量,防止因计量出现较大误差而导致实际配方的改变,从而增加质量分析和质量控制的难度。这点在实际生产过程中往往容易忽视,应引起足够的重视。

a. 混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高
速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要。温度控制应注意两点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用摩擦升
温,当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内;二是热混料在冷混
机内混合一定时间,当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。

b. 混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分
凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物,需要一定时间来完
成。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间长,制品质量变差;混合时间过长,温度会升得过高,易引起物料的变色分而且耗能多,生产效率低。

C.加料顺序。RPVC板材的组分较多,选择合理的加料顺序很重
要,选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对抗效应,还要有利于提高分散速度。典型的热、冷混合工艺如下。

将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60尤。

投入稳定剂,继续升温至90尤。

投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。

投人外润滑剂,继续升温至115 ~ 120T。e)
在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。

⑴冷混至40~45

粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短,对所用设备要求低,
生产周期短。它的主要缺点是物料均匀性差和成型工艺性能差,压缩率较大。粉料既可以直接供挤出用(一般为双螺杆挤出机挤出),也可通过塑化造粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。

②挤出成型工艺。挤出成型是挤出板材整个生产过程中最重要的环节之一,成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。

a.
成型温度。RPVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等因素来确定的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为:口?140弋、150
~ 160t、170 ~
180^。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙,目的是使物料在加料段的末端就能熔融,以便包住螵杆,防止物料在经过排气段时被抽走,造成物料的浪费。机头连接器温度及机头温度参见表5-20
b.
挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定,螺杆转速增加,挤出量增加,挤出速度加快,在相同的成型温度条件下,物料的塑化质量将下降,确定合理的挤出速度对保证制品质量和提高经济效益是十分重要的。

c. 冷却定型工艺。三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。压
光机辑筒的温度参见表5 -2。三辊与机头模唇的距离应尽量小,一般 为5
~10cm。若太大,机头挤出的板易下垂发皱,表面粗糙度大,同时易散热冷却,对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒直径可增加包辊时间,提髙挤出速度,使板材的光泽度好。三辊压光机的上辊和中辊的工作间距可略大于板材厚度。三親牵引速度与挤出机的
挤出速度应保持一致,尽量避免拉伸。

d.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍快,以保持一定的张力,使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等
缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力,影响二次加工产品的质量。

企业介绍:舟山市通发机械有限公司与舟山市定海通发塑料有限公司为姐妹公司,公司位于“中国螺杆之乡”—-中国定海,公司占地面积28亩,现有厂房10000多平方米,是以生产各种塑料造粒机、挤出机、单双螺杆及机筒为主的高新技术企业。

本公司被中国塑料加工工业协会评为“09年度中国塑料行业先进单位”,被省科技厅评为08年“省高新技术企业”,“省级诚信民营企业”,省AAA级守合同重信用企业等众多荣誉称号,并获得ISO9001:2008质量体系认证。2010年,我公司被国家标委会定为“锥形同向双螺杆挤出机”行业标准第一起草人。

公司自主研发成功并获得国家发明专利产品“锥形同向双螺杆挤出机”(专利号:ZL200510118915.3)已被国家科技部列入2008年度重点新产品计划。该产品于2007年12月30日通过省级产品鉴定。鉴定结果如下:该产品具有高混炼、高剪切、高挤压力、低挤出温度、塑化性能好等特点。产量比国内同类规格的“锥形异向双螺杆挤出机”和“平行同向双螺杆挤出机”约高近一倍,比功率降低30%-50%,节能效果显著。主要性能参数达到国际先进水平,产品填补了国内空白。

主营产品或服务:塑料挤出机,塑料造粒机,其他行业专用设备

商铺地址:

供应产品(一):锥形同向双螺杆塑料板材挤出机

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锥形同向双螺杆塑料板材挤出机

产品详细说明:

我公司自主研发的板材(片材)生产线主要适用于PP,PS,PE,ABS等物料的板材片材生产,更换主机及模头,也可进行PVC,PMMA,PC板材的加工,加装干燥辅助设备后,即可进行PET的加工。生产线可生产最大宽度为2米,厚度为0.5~6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺,生产效率高等特点。主机采用热管状加热器,使熔料流动通畅无滞留现象,从而保证了产品的质量。

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量增高。衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。辊成型压辊成台台采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性,提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。压辊轮采用双回路冷却系统,配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。切片机、板材长度及数量精准。卷收台装置,采用高级转矩马达,配合四轴自动张力控制,能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的,配合分条装置可自由设定所需的产品宽度,并装配有自动计米器可设定产品长度。

供应产品(二):SJSZT锥形同向双螺杆色母造粒机

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SJSZT锥形同向双螺杆色母造粒机

产品详细说明:

锥形同向双螺杆色母料造粒机,适用于PE,PP,PA,PVC,ABS,PET等塑料为载体的色母料造粒机,是现今色母料造粒最为理想的挤出机,具有塑化性能好,剪切力小,色母料混合均匀,色料比高等特点。生产量从50kg/h到500kg/h。该系列机具有高产节电的优异性能,相比单螺杆,锥双和平双机,同比省电30%以上。

供应产品(三):25-95锥形同向双螺杆塑料管材挤出机

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25-95锥形同向双螺杆塑料管材挤出机

产品详细说明:

在塑料机械的设计研发方面我们具有非常丰富的经验,我公司可以根据客户的要求和需求,定制生产各类挤出机,经过多次试验证明:该机比目前市场上的双螺杆挤出机省电30%以上,产量高近一倍,并同时兼具运行噪声小、不污染环境、螺杆使用寿命延长等优点。

供应产品(四):“锥同双”SJSZ—75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机

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“锥同双”SJSZ—75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机

产品详细说明:

由于PVC电缆料的加工难度相对较大,所以目前PVC电缆料造粒生产使用的造粒机主要采用“双阶式造粒机组”。“双阶式造粒机组”主要由1台“平行同向双螺杆造粒机”和1台“单螺杆造粒机”组成。由于是由2台主机组成,所以“双阶式造粒机组”的稳定性相对较差,比较容易产生机械故障,能耗也非常大。而我公司研发的国家发明专利产品——“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”(专利号:2005101189153)可以完全替代“双阶式造粒机组”进行PVC电缆料生产,成功解决了1台主机替代“双阶式造粒机组”生产PVC电缆料这一国内外行业难题,而且省电30%以上,得到了北京化工大学多位国内外知名专家的认可和肯定,目前“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”的技术已经超过国际领先水平!举例对比分析:1、目前市场上的75/180型“双阶式PVC电缆料造粒机组”(电机功率分别为:132KW和55KW)最高产量约为700KG/h,每小时电机消耗功率约为135KW。2、“SJSZ-75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”(螺杆有效长度:4500mm,电机功率:90KW)的最高产量可以达到1100KG/h,而每小时消耗功率仅为75KW,省电30%以上。3、按每天12小时生产时间计算:(1)75/180型“双阶式PVC电缆料造粒机组”的产量为8400KG,主机耗电为1620。(2)“SJSZ-75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”的产量为13200KG,主机耗电为900度。由以上数据可以计算出:“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”相对“双阶式PVC电缆料造粒机组”,12小时,可以省电约700度;24小时,可以省电约1400度。从节能角度计算,使用“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”一年电费就可以节省30万元(12小时)或60万元(24小时),也就是说1年内就可以通过电费的节省就可收回“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”整台主机的全部设备投资。一、性能介绍“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”具有挤出力大、塑化性能好等特点,并在此基础上,达到高混合、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的双螺杆造粒机省电近30%以上,并同时兼具运行噪声小、螺杆使用寿命长等优点,,是一种适合PVC电缆料造粒生产的理想设备。